Труба для теплої підлоги 16х2.0 EUROTERM standard OXYstop

Труба для теплої підлоги з шитого поліетилену "EUROTERM standard" з кисневим бар'єром

Труба EUROTERM standard PE-RT – це труба з молекулярно зшитого поліетилену з антикислородной (дифузійної) захистом OXYGEN BARRIER

Поліетиленові труби для теплої підлоги EUROTERM standard PE-RT відповідають стандарту ДСТУ Б Ст. 2.7-143:2007. Помірна м'якість, еластичність і підвищена міцність у поєднанні з широким метражем цілісних бухт – 100,160,200,240,600 м. Це дозволяє укладати її в різних за площею приміщеннях єдиною ниткою, що виключає можливість протікання системи.

Характеристики труби EUROTERM standard PE-RT:

• Діаметр/товщина: 16/2 мм.
• Кисневий бар'єр: так
• Макс. робоча температура: +70 °С
• Max пікова температура: +95 °С
• Max робочий тиск: 10 bar
• Мін. радіус вигину: 60 мм.
• Коефіцієнт лінійного подовження max при t=95 °С (1/ °С): 1,8*10-4
• Коефіцієнт теплопровідності (Вт/ К м): 0,41
• Термін служби: 50 років

Теплові властивості
За рахунок утворення поперечних зв'язків також поліпшується поведінку матеріалу при низькій температурі. Оскільки зшитий поліетилен не такий крихкий, він може використовуватися залежно від механічного навантаження в температурному діапазоні від -120° С до +120° С. Зшитий поліетилен протягом невеликого періоду часу витримує без механічного навантаження температуру до +120° С.

Механічні властивості зшитого поліетилену знаходяться в прямій залежності від температури.
Як вже було сказано вище, у процесі зшивання під високим тиском зменшується кристалличность вихідного матеріалу. За рахунок цього виходить особливо гнучкий матеріал, що не ламається навіть при багаторазовому вигині.

Вогнестійкість
Зшитий поліетилен — це чистий вуглеводневий полімер і тому горючий. Каплепадение при горінні, властиве несшитому поліетилену, у зшитого поліетилену сповільнюється. Матеріал починає стікати по краплях тільки при його нагріванні до температури вище 400° С (температура розпаду). В результаті реакції розпаду утворюються чиста вода і вуглекислий газ, які не викликають корозії і не є отруйними.

Стійкість до впливу хімічних реагентів
Хороша стійкість високомолекулярного вихідного матеріалу до дії хімічних реагентів ще більше збільшується в процесі зшивання полімеру. Зшитий поліетилен стійкий до впливу звичайних розчинників: аліфатичних (наприклад, бензин), ароматичних (наприклад, толуол) і хлорованих вуглеводнів (наприклад, трихлоретилен). Під впливом важколетучих органічних сполук (жири, масла, віск) матеріал трохи набухає. Порівняно з несшитым поліетиленом високої щільності зшитий поліетилен більш стійкий до високої температури. Сильні окислювачі, наприклад, азотна кислота або галогени, роз'їдають матеріал. Труби із зшитого поліетилену відрізняються особливою міцністю на розрив порівняно з іншими поліолефинами. Контакт з миючими присадками, звичайними антифризами і засобами захисту від корозії не призводить до утворення тріщин.
Зміна властивостей полімерів в контакті з хімічними реагентами ґрунтується, в першу чергу, на фізичних процесах, наприклад, набуханні або розчинення полімерів. Зшитий поліетилен веде себе завдяки утворення поперечних зв'язків набагато краще, ніж типи поліетилену без поперечних зв'язків. Для оцінки стійкості розглядалося зміна властивостей розтягування при зберіганні матеріалу у відповідній хімічної середовищі без додаткової програми механічних сил. Наведені в даній таблиці відомості про стійкості до впливу тих чи інших хімічних реагентів не можна формально переносити на поведінку труби, наповненої відповідної субстанцією, і знаходиться під тиском. Тут необхідні так звані дослідження дослідних зразків труб на довговічність.

Процес виготовлення
Вихідним матеріалом є поліетилен з великою молекулярною вагою і високою щільністю. Поліетилен утворюється шляхом полімеризації етилену — газоподібного нафтопродукту, що складається виключно з атомів вуглецю (С) і водню (Н). В результаті полімеризації етилену виникають довгі ланцюжки молекул розгалуженої структури.
Залежно від способу полімеризації утворюються відносно м'які типи поліетилену (поліетилен низької щільності) або більш жорсткі (поліетилен високої щільності). Процесом полімеризації можна управляти таким чином, що на виході утворюються відносно короткі, або, навпаки, довгі ланцюжки молекул.
Поліетилен являє собою частково кристалізований матеріал, тобто в ньому є зони, в яких молекули випрямлені і тому володіють більш високою щільністю.
За аналогією з металловедением такі зони ми називаємо кристаллитами. Кристаліти оточені зонами, в яких молекули перебувають у постійних зв'язках. Ці зони характеризуються більш низькою щільністю і тому називаються аморфними.
Кристаліти ведуть себе стабільно тільки при певній температурі. При підвищенні температури впорядковані зв'язку кристалітів перетворюються в безладні, характерні для аморфного стану. За аналогією з металами в даному випадку прийнято говорити про точку плавлення кристалітів. Точка плавлення кристалітів у додатку до поліетилену низької щільності знаходиться в межах 110° С, а в додатку до поліетилену високої щільності в межах 130° С. Якщо у металів при таких температурних параметрах механічні зв'язки руйнуються, то поліетилен, навіть перебуваючи в аморфному стані, володіє достатньою міцністю.
Тільки при температурі близько 200° С поліетилен переходить у в'язке стан, в якому його можна піддавати обробці. Для виробництва виробів, що піддаються сильним механічним навантаженням і впливу хімічних реагентів, необхідний тип поліетилену з великою молекулярною вагою. Труби, виготовлені з цього типу поліетилену, добре зарекомендували себе ось вже протягом 40 років. Вони успішно застосовуються в системах опалення за принципом теплої підлоги.
Нагальна необхідність використання полімерів при підвищених температурах змусила вчених піти на пошуки матеріалу з екстремально великою молекулярною вагою, а також методу синтезу такого матеріалу. Це було досягнуто за допомогою реакції утворення поперечних зв'язків полімеру під високим тиском (так звана зшивання). За допомогою цього методу вдалося пошити високомолекулярний тип сформованного в труби поліетилену, що неможливо було зробити на звичайному обладнанні.
Під зшивкою поліетилену розуміється процес зв'язки ланок молекул в широкоячеистую тривимірну сітку за рахунок утворення поперечних зв'язків. Під високим тиском (понад 2000 бар) високомолекулярний поліетилен разом з антиокислювачами та ініціаторами реакції рівномірно розплавляють на спеціальному обладнанні, формують у термопластичном стані в труби і зшивають. Ініціатори реакції утворення поперечних зв'язків (в даному випадку перекису) розпадаються при температурі синтезу. Утворені при цьому радикали відривають у ланок поліетилену відповідно по одному атому водню, в результаті чого на цьому місці з'являється так званий ненасичений радикал вуглецю. Сусідні радикали з'єднуються між собою і утворюють місток зшивання.
Зшивка під високим тиском відбувається в розплавленому, тобто аморфному стані, і за рахунок цього вона рівномірно охоплює всю масу матеріалу. Кількість поперечних зв'язків становить приблизно 2-3 на тисячу атомів вуглецю. Таким чином утворюється досить широка комірчаста сітка, що виключає можливість повторного утворення кристалітів при охолодженні розплаву. На відміну від властивостей вихідного матеріалу щільність зшитого поліетилену все-таки дещо зменшена і тим самим збільшена його гнучкість.
Властивості зшитого поліетилену залежать від його щільності зшивання. Чим вище ступінь утворення поперечних зв'язків, тим менше частка полімерних ланок, не охоплених сітчастою структурою. При зшиванню під високим тиском в залежності від технологічних умов ступінь зшивання може досягати 99% і вище, що означає, що тільки 1% вихідного полімеру залишився не охопленим сітчастою структурою. Однак, як показує практика, оптимальний ступінь зшивання знаходиться в межах 85%.
В результаті утворення поперечних зв'язків зшитий поліетилен перестає бути термопластичним матеріалом, тобто більше не плавиться. Він поєднує в собі найкращі властивості термопласту з властивостями еластомеру. Тому цей матеріал називають термоэластичным.

Характеристика труби EUROTERM standard PE-RT :
1 Довжина бухти-200 м
2 Діаметр-16 мм
3 Товщина стінки-2 мм
4 Робочий тиск 10 bar
5 Руйнівний тиск 16 bar
6 Робоча температура-75°С
7 Максимальна температура-110°С
8 EUROTERM standard виробляють в Україні.